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倍捻機工作流程

  倍捻機工作流程主要包括紗線喂入→加捻→卷繞成型三大核心環(huán)節(jié),通過機械和自動化控制實現(xiàn)高效、均勻的紗線加捻。以下是詳細流程及關鍵步驟說明:

  一、工作流程分解

  1.紗線喂入(Feed-in)

  筒子架放置:

  將原料紗線筒(單根或多根)放置在筒子架上,確保紗線張力均勻。

  張力控制:

  紗線通過張力器(磁阻尼或機械式)調(diào)整張力,防止過松(導致捻度不均)或過緊(導致斷頭)。

  導紗裝置引導:

  紗線經(jīng)過導紗鉤、導紗瓷眼等裝置,確保路徑穩(wěn)定進入加捻區(qū)。

  2.加捻過程(Twisting)

  倍捻機的核心特點是“一旋轉(zhuǎn)完成兩次加捻”,具體流程如下:

  第一次加捻(錠子旋轉(zhuǎn)):

  紗線從錠子上端進入,隨錠子高速旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速通常8000~15000 rpm),在錠子下方形成第一個捻回。

  第二次加捻(氣圈形成):

  紗線繞過錠子底部的儲紗盤后向上返回,在錠子旋轉(zhuǎn)的帶動下形成“氣圈”(紗線高速旋轉(zhuǎn)形成的環(huán)形軌跡),完成第二次加捻。

  注:兩次加捻方向相同,總捻度=錠子轉(zhuǎn)速×2/紗線輸出速度。

  3.卷繞成型(Winding)

  導紗機構:

  加捻后的紗線通過往復式導紗器,均勻卷繞到筒管上。

  卷繞張力控制:

  通過氣壓或機械裝置保持卷繞張力恒定,確保紗筒成型緊密、無松塌。

  成品紗筒輸出:

  滿筒后自動切換至備用筒管,或由人工更換。

  二、特殊工藝類型的工作流程差異

  1.直捻與倍捻:

  直捻機:錠子旋轉(zhuǎn)一次僅完成一次加捻,效率較低,適合低捻度紗線。

  倍捻機:一旋轉(zhuǎn)兩次加捻,效率翻倍,適合高捻度或特種紗線。

  2.花式紗生產(chǎn):

  需配合附加裝置(如斷絲器、包覆裝置),在加捻過程中引入不同顏色或材質(zhì)的輔助紗線。

  3.自動化控制:

  全自動倍捻機配備傳感器和PLC系統(tǒng),實時監(jiān)控斷頭、張力異常并自動停機報警。

  三、操作注意事項

  1.紗線預處理:

  確保原料紗線無結頭、油污,避免堵塞導紗裝置。

  2.設備啟動順序:

  先低速運行,待紗線路徑穩(wěn)定后再逐步提速至工藝要求。

  3.斷頭處理:

  停機后需清理斷紗殘留,重新穿紗時檢查錠子是否纏線。

  4.溫濕度控制:

  車間濕度建議保持60%~70%,減少靜電導致的紗線毛羽。

  五、維護與優(yōu)化

  1.日常維護:

  清潔錠子、導紗器,檢查傳動皮帶磨損情況,定期潤滑軸承。

  2.工藝優(yōu)化:

  通過調(diào)整錠速與卷繞速比,平衡產(chǎn)量與紗線質(zhì)量(如減少毛羽、提升強度)。

  倍捻機通過精密機械設計和自動化控制,實現(xiàn)紗線的高效加捻。其工作流程的核心在于兩次加捻的物理機制和穩(wěn)定的張力控制,操作時需重點關注錠速、卷繞速度及紗線路徑的清潔度,以確保成品紗線的均勻性和強度。


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